當氧化鋁球是如何制成球體的問題被提出時，許多朋友肯定不知道。我以前既愚蠢又困惑。幾天前我參觀了一家氧化鋁球生產(chǎn)廠，終于了解了它的過去生活。讓我跟你談談。
　　1.通過擠壓形成氧化鋁球；
　　擠壓成型氧化鋁陶瓷球是目前同類陶瓷球中等級較低但產(chǎn)量較高的成型方法，一般用于鋁球或粘土球以下的陶瓷球成型。這種瓷球具有燒結溫度低、生產(chǎn)設備簡單、投資少的優(yōu)點，只能用球磨機、壓濾機、真空磨漿機和低溫窯爐生產(chǎn)。成型方法是用真空磨漿機或液壓擠出機擠出泥條，根據(jù)球粒的不同規(guī)格切成不同的泥段，用手動或機械方式搓成球粒，然后烘干成球坯。
　　2.用球粒法形成氧化鋁球；
　　球團法成型氧化鋁陶瓷球是指中成藥丸或北方成型餃子的生產(chǎn)工藝，屬于半干半濕成型法，是將干粉連續(xù)粘貼在濕芯外而成。這種成型方法決定了其生坯密度低，生坯呈層狀，氧化鋁球在研磨過程中容易剝離，抗沖擊性差。成型設備簡單，只需一臺造粒機。
　　3.液壓硬模成型氧化鋁球；
　　嚴格地說，通過這種方法形成的氧化鋁陶瓷球在幾何意義上不是球形的，而是圓柱形或圓柱形的。通常，鋁上方的陶瓷球是通過這種成型方法生產(chǎn)的。這種成型方法對粉末的要求很高，通常需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求，使用不同的設備。在早期的小批量生產(chǎn)中，甚至使用液壓千斤頂來形成氧化鋁瓷球。隨著行業(yè)的激烈競爭，這種生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸被淘汰。過去，使用單立柱液壓機成型氧化鋁瓷球被廣泛使用，其設備投資小。在購買了標準的單列液壓機后，它由自己的頂出缸脫模。通常，氧化鋁球成形壓力不高，并且成形壓力是單向的。坯體強度低、密度低、燒結收縮大、燒結溫度高。雙向液壓機成型氧化鋁陶瓷球是近才發(fā)展起來的，特別適用于成型小球。
　　4.濕包冷等靜壓成型氧化鋁球；
　　用濕包法對氧化鋁陶瓷球進行冷等靜壓是將粉末填充到一個具有球形內腔的軟模(橡膠模)中，該軟模(橡膠模)密封并放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)中，并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質，使軟模和粉末在各個方向以相等的壓力均勻壓縮。卸壓后，將軟模具及其內部主體從冷等靜壓機的工作缸中取出。氧化鋁球用這種方法成型的氧化鋁瓷球坯體密度高，均勻性好，是所有成型方法中較好的。
　　5.干等靜壓成型氧化鋁球；
　　氧化鋁球的干等靜壓成型是目前較為先進的成型方法，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對人為因素影響小，坯體形狀和外觀的一致性優(yōu)于濕包冷等靜壓成型。通常，從加壓開始到卸壓結束的加壓周期在一分鐘內，在卸壓過程中，生坯內部的氣體應在短時間內排出。如果粉末的水分不均勻或顆粒的粒度不合適，生坯很容易破裂，甚至粉碎和爆炸。因此，這種方法需要粉末的成型性能，并且粉末被噴涂和造粒。

　　簡要介紹了幾種氧化鋁球的成型方法和設備，用戶可以根據(jù)具體要求選擇自己的產(chǎn)品。選擇的時候可以根據(jù)它的性質選擇。